冷拉方鋼切削加工過程中存在的一些難題
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根據(jù)工藝差別，會(huì)生產(chǎn)出冷拉方鋼和冷軋方鋼兩種鋼材，不同的鋼材在加工過程中會(huì)遇到不同的問題。由于冷拉方鋼是一種耐磨鋼，經(jīng)過水韌處理的冷拉方鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。
冷拉方鋼有時(shí)采用切削加工，由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而冷拉方鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當(dāng)切削速度Vc<50m/min時(shí)，切削溫度比45號(hào)鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴(yán)重，耐用度降低。
在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒的馬氏體組織，從而冷拉方鋼產(chǎn)生嚴(yán)重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達(dá)HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45號(hào)鋼高幾倍。嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削冷拉方鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粗加工，工件冷卻后再進(jìn)行精加工，以工件的尺寸精度。韌性是45號(hào)鋼的8倍，切削時(shí)切屑不易拳曲和折斷。
雖然冷拉方鋼的切削加工存在很多的不足，但是冷拉方鋼可以通過熱處理改變金屬材料的力學(xué)、物理性能，從而改善其切削性能。
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